૧, થાક લાગતા વસ્ત્રો
લાંબા ગાળાના લોડ ઓલ્ટરનેટિંગ અસરને કારણે, ભાગની સામગ્રી તૂટી જશે, જેને થાક વસ્ત્રો કહેવામાં આવે છે. ક્રેકીંગ સામાન્ય રીતે ધાતુની જાળીની રચનામાં ખૂબ જ નાની તિરાડથી શરૂ થાય છે, અને પછી ધીમે ધીમે વધે છે.
ઉકેલ: એ નોંધવું જોઈએ કે ભાગોના તાણની સાંદ્રતાને શક્ય તેટલી અટકાવવી જોઈએ, જેથી મેળ ખાતા ભાગોનું અંતર અથવા કડકતા જરૂરિયાતો અનુસાર મર્યાદિત થઈ શકે, અને વધારાના અસર બળને દૂર કરવામાં આવે.
2, પ્લાસ્ટિક વસ્ત્રો
ઓપરેશન દરમિયાન, ઇન્ટરફરન્સ ફિટ ભાગ દબાણ અને ટોર્ક બંનેને આધિન રહેશે. બે દળોની ક્રિયા હેઠળ, ભાગની સપાટી પ્લાસ્ટિક વિકૃતિમાંથી પસાર થવાની સંભાવના છે, જેનાથી ફિટ ટાઈટનેસ ઓછી થાય છે. ઇન્ટરફરન્સ ફિટને ગેપ ફિટમાં બદલવાનું પણ શક્ય છે, જે પ્લાસ્ટિક વેર છે. જો બેરિંગ અને જર્નલમાં સ્લીવ હોલ ઇન્ટરફરન્સ ફિટ અથવા ટ્રાન્ઝિશન ફિટ હોય, તો પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ પછી, તે બેરિંગ આંતરિક સ્લીવ અને જર્નલ વચ્ચે સંબંધિત પરિભ્રમણ અને અક્ષીય ગતિ તરફ દોરી જશે, જેના કારણે શાફ્ટ અને શાફ્ટ પરના ઘણા ભાગો એકબીજાની સ્થિતિ બદલશે, અને તકનીકી સ્થિતિ બગડશે.
ઉકેલ: મશીનનું સમારકામ કરતી વખતે, હસ્તક્ષેપ ફિટિંગ ભાગોની સંપર્ક સપાટી કાળજીપૂર્વક તપાસવી જરૂરી છે કે તે એકસમાન છે કે નહીં અને તે નિયમો સાથે સુસંગત છે કે નહીં. ખાસ સંજોગો વિના, હસ્તક્ષેપ ફિટ ભાગોને ઇચ્છા મુજબ ડિસએસેમ્બલ કરી શકાતા નથી.
૩, ઘર્ષણ પીસવું
ભાગોમાં ઘણીવાર સપાટી સાથે નાના સખત ઘર્ષક પદાર્થો જોડાયેલા હોય છે, જેના પરિણામે ભાગની સપાટી પર સ્ક્રેચ અથવા સ્ક્રેચ થાય છે, જેને આપણે સામાન્ય રીતે ઘર્ષક વસ્ત્રો માનીએ છીએ. કૃષિ મશીનરીના ભાગોના ઘર્ષણનું મુખ્ય સ્વરૂપ ઘર્ષક વસ્ત્રો છે, જેમ કે ક્ષેત્રીય કામગીરીની પ્રક્રિયામાં, કૃષિ મશીનરીના એન્જિનમાં ઘણીવાર હવામાં ઘણી બધી ધૂળ ઇન્ટેક એર ફ્લોમાં ભળી જાય છે, અને પિસ્ટન, પિસ્ટન રિંગ અને સિલિન્ડર દિવાલ ઘર્ષક સાથે જડિત કરવામાં આવશે, પિસ્ટન હિલચાલની પ્રક્રિયામાં, ઘણીવાર પિસ્ટન અને સિલિન્ડર દિવાલને ખંજવાળ આવશે. ઉકેલ: તમે હવા, બળતણ અને તેલ ફિલ્ટર્સને સમયસર સાફ કરવા માટે ડસ્ટ ફિલ્ટર ઉપકરણનો ઉપયોગ કરી શકો છો, અને ઉપયોગમાં લેવા માટે જરૂરી બળતણ અને તેલ અવક્ષેપિત, ફિલ્ટર અને સાફ કરવામાં આવે છે. રન-ઇન પરીક્ષણ પછી, તેલના માર્ગને સાફ કરવું અને તેલ બદલવું જરૂરી છે. મશીનરીના જાળવણી અને સમારકામમાં, કાર્બન દૂર કરવામાં આવશે, ઉત્પાદનમાં, સામગ્રીની પસંદગી ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર ધરાવતી હોય છે, જેથી ભાગોની સપાટીને તેમના પોતાના વસ્ત્રો પ્રતિકારને સુધારવા માટે પ્રોત્સાહન મળે.
૪, યાંત્રિક ઘસારો
યાંત્રિક ભાગની મશીનિંગ ચોકસાઈ કેટલી ઊંચી હોય, અથવા સપાટીની ખરબચડી કેટલી ઊંચી હોય તે મહત્વનું નથી. જો તમે તપાસવા માટે બૃહદદર્શક કાચનો ઉપયોગ કરો છો, તો તમને ખબર પડશે કે સપાટી પર ઘણી અસમાન જગ્યાઓ છે, જ્યારે ભાગોની સંબંધિત હિલચાલ, ઘર્ષણની ક્રિયાને કારણે, આ અસમાન જગ્યાઓની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા તરફ દોરી જશે, તે ભાગોની સપાટી પરની ધાતુને છાલવાનું ચાલુ રાખશે, પરિણામે ભાગોનો આકાર, વોલ્યુમ, વગેરે બદલાતા રહેશે, જે યાંત્રિક ઘસારો છે. યાંત્રિક ઘસારોનું પ્રમાણ ઘણા પરિબળો સાથે સંબંધિત છે, જેમ કે ભારનું પ્રમાણ, ભાગોના ઘર્ષણની સંબંધિત ગતિ. જો બે પ્રકારના ભાગો જે એકબીજા સામે ઘસવામાં આવે છે તે વિવિધ સામગ્રીથી બનેલા હોય, તો તે આખરે વિવિધ પ્રમાણમાં ઘસારો તરફ દોરી જશે. યાંત્રિક ઘસારોનો દર સતત બદલાતો રહે છે.
મશીનરીના ઉપયોગની શરૂઆતમાં, ટૂંકા ગાળાનો સમય હોય છે, અને આ સમયે ભાગો ખૂબ જ ઝડપથી ઘસાઈ જાય છે; આ સમયગાળા પછી, ભાગોનું સંકલન ચોક્કસ તકનીકી ધોરણ ધરાવે છે, અને મશીનની શક્તિને સંપૂર્ણ રીતે ચલાવી શકે છે. લાંબા કાર્યકાળમાં, યાંત્રિક ઘસારો પ્રમાણમાં ધીમો અને પ્રમાણમાં એકસમાન હોય છે; લાંબા ગાળાના યાંત્રિક કામગીરી પછી, ભાગોના ઘસારાની માત્રા ધોરણ કરતાં વધી જશે. ઘસારાની પરિસ્થિતિ બગડે છે, અને ભાગો ટૂંકા સમયમાં નુકસાન પામે છે, જે ફોલ્ટ ઘસારો સમયગાળો છે. ઉકેલ: પ્રક્રિયા કરતી વખતે, ભાગોની ચોકસાઈ, ખરબચડી અને કઠિનતામાં વધુ સુધારો કરવો જરૂરી છે, અને ઇન્સ્ટોલેશન ચોકસાઈમાં પણ સુધારો કરવાની જરૂર છે, જેથી ઉપયોગની પરિસ્થિતિઓમાં સુધારો થાય અને ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓનો કડક અમલ થાય. ખાતરી કરવી જોઈએ કે ભાગો હંમેશા પ્રમાણમાં સારી લ્યુબ્રિકેશન સ્થિતિમાં હોઈ શકે, તેથી મશીનરી શરૂ કરતી વખતે, પહેલા થોડા સમય માટે ઓછી ગતિ અને હળવા ભાર પર ચલાવો, સંપૂર્ણપણે તેલ ફિલ્મ બનાવો, અને પછી મશીનરીને સામાન્ય રીતે ચલાવો, જેથી ભાગોનો ઘસારો ઘટાડી શકાય.
પોસ્ટ સમય: મે-૩૧-૨૦૨૪