કૃષિ મશીનરી ગ્રાઇન્ડીંગ શરતો અને ઉકેલો

1, થાક વસ્ત્રો
લાંબા ગાળાના લોડની વૈકલ્પિક અસરને લીધે, ભાગની સામગ્રી તૂટી જશે, જેને થાક વસ્ત્રો કહેવામાં આવે છે. ક્રેકીંગ સામાન્ય રીતે ધાતુની જાળીની રચનામાં ખૂબ જ નાની તિરાડથી શરૂ થાય છે, અને પછી ધીમે ધીમે વધે છે.
ઉકેલ: એ નોંધવું જોઈએ કે ભાગોના તાણની સાંદ્રતાને શક્ય તેટલી રોકવી જોઈએ, જેથી મેળ ખાતા ભાગોની ગેપ અથવા ચુસ્તતા જરૂરિયાતો અનુસાર મર્યાદિત કરી શકાય અને વધારાની અસર બળ દૂર થઈ શકે.
2, પ્લાસ્ટિક વસ્ત્રો
ઓપરેશનમાં, હસ્તક્ષેપ ફિટ ભાગ દબાણ અને ટોર્ક બંનેને આધિન રહેશે. બે દળોની ક્રિયા હેઠળ, ભાગની સપાટી પ્લાસ્ટિક વિકૃતિમાંથી પસાર થવાની સંભાવના છે, જેનાથી ફિટની ચુસ્તતા ઓછી થાય છે. દખલગીરી ફિટને ગેપ ફિટમાં બદલવાનું પણ શક્ય છે, જે પ્લાસ્ટિકના વસ્ત્રો છે. જો બેરિંગ અને જર્નલમાં સ્લીવ હોલ ઈન્ટરફરી ફિટ અથવા ટ્રાન્ઝિશન ફિટ હોય, તો પ્લાસ્ટિક ડિફોર્મેશન પછી, તે બેરિંગની અંદરની સ્લીવ અને જર્નલ વચ્ચે સાપેક્ષ પરિભ્રમણ અને અક્ષીય હિલચાલ તરફ દોરી જશે, જે શાફ્ટ અને ઘણા ભાગો તરફ દોરી જશે. શાફ્ટ પર એકબીજાની સ્થિતિ બદલાશે, અને તકનીકી સ્થિતિ બગડશે.
ઉકેલ: મશીનનું સમારકામ કરતી વખતે, તે એકસમાન છે કે કેમ અને તે નિયમોને અનુરૂપ છે કે કેમ તેની ખાતરી કરવા માટે હસ્તક્ષેપ ફિટિંગ ભાગોની સંપર્ક સપાટીને કાળજીપૂર્વક તપાસવી જરૂરી છે. ખાસ સંજોગો વિના, હસ્તક્ષેપ ફિટ ભાગો ઇચ્છા પર ડિસએસેમ્બલ કરી શકાતી નથી.
3, ગ્રાઇન્ડીંગ ઘર્ષણ
ભાગોમાં ઘણીવાર સપાટી પર નાના સખત ઘર્ષક હોય છે, જેના પરિણામે ભાગની સપાટી પર સ્ક્રેચ અથવા સ્ક્રેપ્સ થાય છે, જેને આપણે સામાન્ય રીતે ઘર્ષક વસ્ત્રો ગણીએ છીએ. કૃષિ મશીનરીના ભાગોના વસ્ત્રોનું મુખ્ય સ્વરૂપ ઘર્ષક વસ્ત્રો છે, જેમ કે ફિલ્ડ ઓપરેશનની પ્રક્રિયામાં, કૃષિ મશીનરીના એન્જિનમાં ઘણી વખત ઇન્ટેક એર ફ્લોમાં મિશ્રિત હવામાં ઘણી બધી ધૂળ હોય છે, અને પિસ્ટન, પિસ્ટન રિંગ અને સિલિન્ડરની દિવાલ ઘર્ષક સાથે એમ્બેડ કરવામાં આવશે, પિસ્ટનની હિલચાલની પ્રક્રિયામાં, ઘણીવાર પિસ્ટન અને સિલિન્ડરની દિવાલને ખંજવાળ કરશે. ઉકેલ: તમે હવા, બળતણ અને તેલ ફિલ્ટરને સમયસર સાફ કરવા માટે ડસ્ટ ફિલ્ટર ઉપકરણનો ઉપયોગ કરી શકો છો, અને ઉપયોગમાં લેવા માટે જરૂરી બળતણ અને તેલ અવક્ષેપિત, ફિલ્ટર અને સાફ કરવામાં આવે છે. રન-ઇન ટેસ્ટ પછી, તેલના માર્ગને સાફ કરવું અને તેલ બદલવું જરૂરી છે. મશીનરીની જાળવણી અને સમારકામમાં, કાર્બન દૂર કરવામાં આવશે, ઉત્પાદનમાં, સામગ્રીની પસંદગીમાં ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોય છે, જેથી ભાગોની સપાટીને તેમના પોતાના વસ્ત્રોના પ્રતિકારને સુધારવા માટે પ્રોત્સાહિત કરી શકાય.
4, યાંત્રિક વસ્ત્રો
યાંત્રિક ભાગની મશીનિંગ ચોકસાઈ કેટલી ઊંચી છે અથવા સપાટીની ખરબચડી કેટલી ઊંચી છે તે કોઈ બાબત નથી. જો તમે તપાસવા માટે બૃહદદર્શક કાચનો ઉપયોગ કરો છો, તો તમે જોશો કે સપાટી પર ઘણી અસમાન જગ્યાઓ છે, જ્યારે ભાગોની સંબંધિત હિલચાલ, તે આ અસમાન સ્થાનોની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા તરફ દોરી જશે, ઘર્ષણની ક્રિયાને કારણે, તે ભાગોની સપાટી પર ધાતુને છાલવાનું ચાલુ રાખો, પરિણામે ભાગોનો આકાર, વોલ્યુમ, વગેરે બદલાતા રહેશે, જે યાંત્રિક વસ્ત્રો છે. યાંત્રિક વસ્ત્રોની માત્રા ઘણા પરિબળો સાથે સંબંધિત છે, જેમ કે ભારની માત્રા, ભાગોના ઘર્ષણની સંબંધિત ગતિ. જો બે પ્રકારના ભાગો કે જે એકબીજા સામે ઘસવામાં આવે છે તે અલગ-અલગ સામગ્રીથી બનેલા હોય, તો તે આખરે વિવિધ પ્રમાણમાં વસ્ત્રો તરફ દોરી જશે. યાંત્રિક વસ્ત્રોનો દર સતત બદલાતો રહે છે.
મશીનરીના ઉપયોગની શરૂઆતમાં, ટૂંકા રન-ઇન સમયગાળો હોય છે, અને આ સમયે ભાગો ખૂબ જ ઝડપથી પહેરે છે; આ સમયગાળા પછી, ભાગોનું સંકલન ચોક્કસ તકનીકી ધોરણ ધરાવે છે, અને મશીનની શક્તિને સંપૂર્ણ રમત આપી શકે છે. લાંબા કામના સમયગાળામાં, યાંત્રિક વસ્ત્રો પ્રમાણમાં ધીમા અને પ્રમાણમાં સમાન હોય છે; યાંત્રિક કામગીરીના લાંબા સમય પછી, ભાગોના વસ્ત્રોની માત્રા પ્રમાણભૂત કરતાં વધી જશે. વસ્ત્રોની સ્થિતિ બગડે છે, અને ભાગોને ટૂંકા સમયમાં નુકસાન થશે, જે ફોલ્ટ વેર પિરિયડ છે. ઉકેલ: પ્રક્રિયા કરતી વખતે, ભાગોની સચોટતા, ખરબચડી અને કઠિનતામાં વધુ સુધારો કરવો જરૂરી છે, અને ઇન્સ્ટોલેશનની ચોકસાઈમાં પણ સુધારો કરવાની જરૂર છે, જેથી ઉપયોગની પરિસ્થિતિઓમાં સુધારો કરી શકાય અને ઑપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓને સખત રીતે અમલમાં મૂકી શકાય. તે સુનિશ્ચિત કરવું જોઈએ કે ભાગો હંમેશા પ્રમાણમાં સારી લ્યુબ્રિકેશન સ્થિતિમાં હોઈ શકે છે, તેથી મશીનરી શરૂ કરતી વખતે, સૌપ્રથમ ઓછી ઝડપે ચલાવો અને થોડો સમય હળવા લોડ પર ચલાવો, સંપૂર્ણપણે ઓઈલ ફિલ્મ બનાવો અને પછી મશીનરીને સામાન્ય રીતે ચલાવો, જેથી ભાગોના વસ્ત્રો ઘટાડી શકાય છે.